パネウマティックアクチュエータの校正と試験システムは,特にターボチャージャーとバルブ制御アプリケーションにおいて,自動車製造において極めて重要です.これらのシステムは,気力駆動装置の精度調整を行い,包括的なテストプロトコルを通じて位置位置の精度を検証します.動作装置の校正は,重要なエンジン部品の最適性能を保証し,車両の効率,排出量制御,信頼性に直接影響します.試験プロセスは,厳格な自動車品質基準を満たすためにアクチュエータ調整の検証と位置の検証を含む.

顧客の既存のアクチュエータ校正装置は,いくつかの運用上の課題に直面しました.

このシステムは主にターボチャージャーの気力駆動器の調整と再校正に使用され,駆動器の校正とテスト標準の検証を行いました.

主要なテスト項目:

• アクチュエータ調整の検証
• アクチュエータ位置再校正の検証

PROFINETシステム通信に使われました

完全なウェスタンブランド (おそらくシメンス) のパッケージが導入されました.

(1) 電気キャビネット の 空間 の 過剰 な 需要

• 拡張機能を持つウェスタンブランドのI/Oモジュールは,内部のキャビネットスペースを過剰に占めています.
• 顧客が要求する I/O モジュールの独立したキャビネットの配置

(2) モジュールの選択の複雑さと長時間

• 西洋ブランドのI/Oモジュールは,異なるモジュールタイプで機能が大きく異なる.
• 選択過程は 長い納期で 面倒でした

大規模なI/O実装:

• デジタル I/O ポイント総数: 1,648 デジタル入力と出力
• コミュニケーション: 2 モッドバス RS485 マスター ステーション

モジュール構成:

• RB-1110* 16 ユニット
• RB-210H* 72 単位
• RB-310H* 31 単位
• RB-6321* 2 ユニット

オリジナル・チャレンジ当初の三?? I/O モジュールは,過剰なキャビネットスペースを消費し,大きな物理的な寸法を持っていた.

デコウェル 溶液RBシリーズのモジュールは,非常にコンパクトな設計で,モジュールあたり12mmこのスペースの最適化は1,648以上のI/Oポイントを管理する際に極めて重要です.

オリジナル・チャレンジウェスタンブランドのI/O配線は面倒で維持が困難でした

デコウェル 溶液RBシリーズのモジュールは大直径の端口ワイヤリング操作を大幅に簡素化し, メンテナンスへのアクセスを容易にする.

オリジナル・チャレンジ

• モジュールの交換は 完全に電源を遮断し 生産を妨害した
• モジュール交換中にセンサー信号線を完全に再接続する必要がある
• メンテナンスの際のワイヤリングエラーのリスクが高い

デコウェル 溶液

熱交換能力:RBシリーズのモジュールはホットスワップ機能をサポートし,電源中断なしに同一のモジュールタイプを交換することができます.

3段階の設計モジュールの交換中にセンサー信号ワイヤを再接続する必要性をなくし,保守時間とエラーリスクを大幅に削減します.

内蔵診断機能:PLCから直接リアルタイムモジュール状態モニタリングを可能にし,故障排除時間と保守コストを削減します.

通信インフラストラクチャ

• 主要プロトコル: PROFINET インダストリアルイーサネット
• 2 * Modbus RS485 マスターステーション

I/O ディストリビューション:

• 超高密度デジタルI/O: 1,648ポイント
• 121つのRBシリーズのモジュールに分布
• 拡張性のためのモジュール構造

空間最適化

• モジュールの厚さ: 1 ユニットあたり 12mm
• 総キャビネットスペース削減: オリジナルソリューションと比較して約60%
• 改善された空気流と熱散

1. 空間効率が非常に高い

• 12mm超薄型モジュール設計により高密度のI/O展開が可能
• キャビネットの足跡は最大60%削減
• 改善された空気流量により熱管理が向上する

2継続性

• ホットスワップ機能は,メンテナンス中に生産停止時間を排除します
• モジュールの交換には停電は必要ありません.
• 定期的な整備中に連続運転

3メンテナンスの簡素化

• 3段階のコネクタ設計は,モジュール交換中に再配線を排除する
• 大径の端末は,設置とトラブルシューティングを簡素化します
• プラグ・アンド・プレイ・モジュールの交換は,スキル要求を減らす

4予測型メンテナンス

• 組み込み診断は,リアルタイムモジュール健康モニタリングを提供します.
• PLC 統合状態の可視化により,積極的な保守が可能
• 修理までの平均時間 (MTTR)

5コスト削減

• 生産停止時間を最小化
• メンテナンスの労働費の削減
• ワイヤリングの誤りのリスクが低い
• 単純化されたスペアパーツの在庫管理

画像は,DECOWELL RBシリーズ I/O モジュールが組み込まれているアクチュエータ校正システムを示しています.12mmモジュール設計によって可能になった組織化されたキャビネットレイアウト専門的な統合の基準です

DECOWELL 高密度のI/Oソリューションは例外的な改善をもたらしました.

• 電気キャビネットのスペースを60%削減12mm超コンパクトなモジュール設計を通して
• 1,648 I/O ポイント効率的に管理され 足跡が最小限に抑えられる
• 停止時間ゼロホットスワップ機能によるモジュール交換
• 75% 早くメンテナンス3段階のコネクタ設計を通して
• 熱性能向上キャビネットの空気流が強化された
• ワイヤリングの誤差を減らす大直径の端末設計によって
• リアルタイム診断予測可能な保守戦略を可能にする

• 定期的な保守作業中の継続的な生産
• センサーの再接続なしの簡易化モジュール交換
• 組み込み診断によるシステムの信頼性の向上
• メンテナンス訓練の要求を減らす
• 総所有コストの低さ

この実装は,空間,保守効率,および自動車の性能を最適化しながら複雑な自動車テスト要件に対応する超高密度のI/Oソリューションを提供するDECOWELLの専門性を展示しています継続的な運用.

デコウェル自動化について

DECOWELLは,自動車製造アプリケーションのための高密度産業I/Oソリューションを専門としています.最低限のスペースで最大I/O容量を提供するために設計されています. 同時に,ホットスワップ能力などの高度な機能を提供します.自動車メーカーは生産スペースを最適化し ダウンタイムを短縮し 総所有コストを下げることができます