Decowell リモート I/O モジュール、新エネルギーリチウム電池 PACK ラインに適用

エネルギー貯蔵バッテリーPACKプロセスとは、複数の個々のバッテリーパックを完全なエネルギー貯蔵バッテリーパックに合成することを指し、上流のセル製造と下流の車両またはエネルギー貯蔵システムアプリケーションの間の重要なリンクです。

PACKアセンブリは通常、自動生産ラインで完了し、セルテスト、選別、グループ化、組み立てなどの主要なステップが含まれ、最終的なバッテリーパックの性能と品質を確保するために、各ステップを厳密に管理する必要があります。

01 バッテリーPACKプロセスの理解

エネルギー貯蔵バッテリー組立ラインは、主に極板製造、電気セル製造、テスト、および組み立てに分けられます。

電極製造

最初の段階では、バッテリーの陽極と陰極電極を製造します。これには、原材料をスラリーに混合し、スラリーを金属箔に塗布し、箔をタブ溶接に適した電極シートに切断することが含まれます。これらの電極シートは、ロール状で次のプロセスに輸送されます。

セルアセンブリ

このステップでは、正極と負極の電極シートを組み合わせて、単一のバッテリーセルを形成します。主なプロセスには、電極の巻き取りまたは積み重ね、セルタブの溶接、セルを保護シェルに収容し、電解液を注入することが含まれます。これらの手順により、電極材料が完全に機能するバッテリーセルに変換されます。

テストと最終PACKアセンブリ

最後の段階には、フォーメーション（セルを特別な容器に入れることによる化学的活性化）、容量テスト、および最終PACKアセンブリが含まれます。各セルの性能と安全性がテストされ、合格したセルのみが、出荷またはより大きなシステムへの統合のためにバッテリーモジュールにパッケージ化されます。

02 リチウムバッテリーPACKライン自動化における主な課題

リチウムバッテリーPACKラインは、光電センサー、近接スイッチ、空気圧ソレノイドバルブ、溶接ロボットなど、幅広い自動化コンポーネントを統合しています。ライン全体の円滑な運用を確保するには、効率的で正確かつ信頼性の高い信号取得と制御が不可欠です。

これをサポートするには、高性能の入出力モジュールが不可欠です。DecowellリモートI/Oモジュールは、溶接治具、リフティングコンベア、ロータリーテーブルなどのステーションで広く使用されており、センサー信号を収集し、アクチュエータを制御して、自動化効率とシステム安定性を向上させるのに役立ちます。

03 PACKライン向けDecowell自動化ソリューション

DecowellリモートIOモジュールは、電解液注入ステップ後の主要なPACKプロセスで広く適用されています。たとえば、国内の大手新エネルギー企業では、PACKラインは高い自動化レベルを持つ5つのゾーンに分かれています。コンベアシステムは電動ドラムモーターを使用し、FANUCの6軸ロボットがラインの終端で材料の取り扱いとパレタイズを行います。

制御システムは、Omron CJシリーズPLCとDeviceNetプロトコルをネットワーク通信に使用しています。Decowell FS統合I/Oモジュール — 約300ユニット — センサーからの信号を収集し、ロボットグリッパーや空気圧シリンダーなどのアクチュエータを制御します。このソリューションは、元のOmronローカルI/Oセットアップを置き換え、顧客コストを削減し、信号伝送の安定性を向上させます。

04 FS統合I/Oモジュール 特徴

• EtherCAT、PROFINET、DeviceNet、CC-Link、CC-Link IE Field Basicなど、複数の産業用バスプロトコルをサポート

• プラグイン端子による迅速な設置

• コンパクトなサイズとタイトな構造設計

• データパケット損失ゼロによる安定した通信

• ロジスティクス、教育、自動化機械、ロボットワークステーションなど、多様なアプリケーション