1プロジェクトの背景

自動車製造業では,部品の自動積載と卸載と正確な組み立ては,生産効率と製品品質の確保に不可欠です.自動車部品の生産ラインは以下の課題に直面しました:

• 高度な精度要求: コンポーネントはコンベヤーから組立作業ステーションに移動し,位置付け精度は ±0.1mmで,車両体とシームレスな統合を保証しなければならない.
• 複雑な信号相互作用: システムは複数のシリンダーグループを同時に制御し,30以上の磁気センサーからリアルタイムフィードバックを収集する必要があります.
• ワイヤリングの最適化圧力: 伝統的な設定では,各センサーの電源と信号の配線が独立して必要であり,制御キャビネットが積もって保守が困難になります.
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2解決策とデコウェルバルブターミナルの役割

このプロジェクトでは,シメンス S7-1200 PLC主なコントローラとして,デコウェル MTCシリーズ拡張バルブ端末高効率の統合制御を実現する.

1バルブターミナルの多機能統合

統合された電磁弁制御と信号取得

• デコウェルのバルブ端末にはデジタル出力 (DO) モジュールシリンダーの動きを制御する単体電磁弁を直接動かす.
• その拡張可能な入力モジュールサポート3本の磁気スイッチ外部電源を必要としない接続. バルブ端末はセンサーに電力を供給し,信号を受信します.

シンプルな配線

• 伝統的なソリューションでは 各センサーに別々の電源と信号の配線が必要です
• デコウェルのモジュール式バルブ端末電源と信号伝送を統合するケーブル利用を50%ワイヤリングを簡素化し 失敗率を低下させる

2高精度な位置付けと運動制御

精度の高いシリンダー運動

• バルブ・ターミナル制御PLC コマンドによる電磁弁切換部品を正確に握り,位置付け,ロックすることができます.
• A について二重認証システム組み合わせる位置付けピンと視力支援部品が車体と正確に並ぶことを保証する.

リアルタイムフィードバックメカニズム

• 30個の磁気センサーシリンダーの位置を継続的に監視する.
• 信号はバルブ端末を通して送信されます.PLCへの入力モジュール機械的偏差による組立エラーを防ぐため,閉ループ制御システムを形成する.

3柔軟な拡張と容易な保守

モジュール式拡張

• についてMTCシリーズバルブ端の支柱熱交換可能なI/Oモジュール生産ラインのアップグレードやプロセス変更のために柔軟なチャネル拡張を可能にします.

迅速な診断

• 内蔵LED状態表示平均的なメンテナンス時間を40%.
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3主要な利益と成果

効率の向上

• ワークステーションごとにサイクル時間が8秒年間生産能力を5001000 ユニット.
• 定位精度は±0.05mm欠陥率を0.02%.

費用の最適化

• 配線コストの60%削減そして制御キャビネットのスペースが 35%減る使用について
• について統合設計メンテナンスのコストや 部品の在庫を最小限に抑える

信頼性 が 向上 する

• このシステムは3安定度99.8%で.
• について3本のセンサーの電源設計では,電圧の変動が誤ったトリガーを引き起こさないようにします.

4産業の価値と将来の見通し

デコウェルの拡張式バルブ端末統合された電源制御フィードバック設計提供する費用対効果ハードウェアの統合を超えて,以下の分野における産業の進歩を推進しています.

• インテリジェントなアップグレード将来の支援Profinet/EtherCAT通信は,パラメータの遠隔設定と予測保守を可能にします.
• 持続可能な製造: 低電力モジュール設計サポートエネルギー効率と炭素削減, に一致するESG 目標.

結論

自動車産業が柔軟でインテリジェントな製造デコウェルのバルブ端末は核神経節このケース・スタディは,自動化機器の拡張性製造者への支援生産能力と品質の両方を向上させる将来の課題に適応しながら