自動車部品コーティング業界では,設備の安定性,配線効率,保守コストが生産効率と配送性能に直接影響します.自動車部品のコーティング生産ラインのアップグレード中に既存のIOシステムで多くの問題が発生しました. 制御キャビネットのスペースの需要が大きく,ワイヤリングが複雑で,保守コストが高かった.
この問題を解決するために,顧客はDECOWELL RBシリーズ リモートIOソリューションを採用しました.自動化制御システムを最適化し,設備の運用効率と保守の利便性を大幅に向上させる.
顧客の生産ラインは主に自動車部品の自動コーティングアプリケーションに使用されています. システム全体が注射鋳造,ロボット噴霧,自動輸送プロセスを統合しています.高速通信を必要とする安定したIO性能と 容易なメンテナンス
当初の制御システムは,CC-Link IEFB通信プロトコルによる三?? PLCアーキテクチャに基づいていた.既存のIO構成には以下が含まれていた:
生産需要が増加するにつれ 元の解決法には いくつかの問題が徐々に明らかになりました
当初の三?? IO モジュールは,キャビネットスペースを大幅に占め,エンジニアは電気キャビネット設計中により大きな設置エリアを予約することを余儀なくされました.これはキャビネット利用効率を低下させ,熱消耗性能に悪影響を及ぼしました.
従来の端末ブロックの配線方法では,M3スクリュー固定が必要であり,フィールド配線は複雑で時間がかかります.結果として:
オリジナルのシステムでIOモジュールを交換する際には,オペレーターは次のことをしなければならない.
このプロセスは,保守時間を長め,正常な生産作業に影響を与える不正な配線のリスクを引き起こしました.
プロジェクトには以下の構成が採用されました
RBシリーズはCC-Link IEFBプロトコルを完全にサポートし,元の制御アーキテクチャに大きな変更なしに既存の三?? PLCシステムとのシームレスな統合を可能にします.
これにより,アップグレードの難しさと実施コストが大幅に削減された.
DECOWELL RBシリーズは,モジュール厚さわずか12mmの超薄いデザインを特徴としています.
元のソリューションと比較して 新しいシステムは
これは特に多くのIOポイントを持つ自動車コーティング機器のアプリケーションに有益です.
RBシリーズでは,大径の端末接続が採用されており,従来のM3スクリュー端末と比較して配線がはるかに簡単になります.
利点は以下の通りです.
顧客は設備の組み立て時間を大幅に短縮し,全体的な労働コストを削減しました
顧客にとって最も重要なのは メンテナンスの効率性でした
DECOWELL RBシリーズはホットスワップ機能をサポートし,オペレーターは同じモジュールタイプを交換する際にシステムをシャットダウンせずにIOモジュールを交換することができます.
追加的な利点は以下の通りです.
これらの機能は,保守の困難を効果的に軽減し,配線の誤りを最小限に抑え,設備の停止時間を短縮しました.
自動車用コーティングの生産ラインでは,生産効率が向上し,保守コストが下がります.
自動車製造の自動化が 進み続けるにつれて 伝統的な集中型IOシステムは 現代のスマート工場に 適しなくなっています
リモートIOソリューションにはいくつかの利点があります.
自動車のコーティング,溶接,組み立て,および他の自動化密集型アプリケーションでは,リモートIOシステムはますます好ましいソリューションになっています.
この自動車部品のコーティングプロジェクトでは,DECOWELLは顧客にRBシリーズリモートIOソリューションを通じて主要な運用課題を解決するのに成功しました.
安定した,効率的な,生産競争力を向上させる重要な戦略となっています..
自動車部品コーティング業界では,設備の安定性,配線効率,保守コストが生産効率と配送性能に直接影響します.自動車部品のコーティング生産ラインのアップグレード中に既存のIOシステムで多くの問題が発生しました. 制御キャビネットのスペースの需要が大きく,ワイヤリングが複雑で,保守コストが高かった.
この問題を解決するために,顧客はDECOWELL RBシリーズ リモートIOソリューションを採用しました.自動化制御システムを最適化し,設備の運用効率と保守の利便性を大幅に向上させる.
顧客の生産ラインは主に自動車部品の自動コーティングアプリケーションに使用されています. システム全体が注射鋳造,ロボット噴霧,自動輸送プロセスを統合しています.高速通信を必要とする安定したIO性能と 容易なメンテナンス
当初の制御システムは,CC-Link IEFB通信プロトコルによる三?? PLCアーキテクチャに基づいていた.既存のIO構成には以下が含まれていた:
生産需要が増加するにつれ 元の解決法には いくつかの問題が徐々に明らかになりました
当初の三?? IO モジュールは,キャビネットスペースを大幅に占め,エンジニアは電気キャビネット設計中により大きな設置エリアを予約することを余儀なくされました.これはキャビネット利用効率を低下させ,熱消耗性能に悪影響を及ぼしました.
従来の端末ブロックの配線方法では,M3スクリュー固定が必要であり,フィールド配線は複雑で時間がかかります.結果として:
オリジナルのシステムでIOモジュールを交換する際には,オペレーターは次のことをしなければならない.
このプロセスは,保守時間を長め,正常な生産作業に影響を与える不正な配線のリスクを引き起こしました.
プロジェクトには以下の構成が採用されました
RBシリーズはCC-Link IEFBプロトコルを完全にサポートし,元の制御アーキテクチャに大きな変更なしに既存の三?? PLCシステムとのシームレスな統合を可能にします.
これにより,アップグレードの難しさと実施コストが大幅に削減された.
DECOWELL RBシリーズは,モジュール厚さわずか12mmの超薄いデザインを特徴としています.
元のソリューションと比較して 新しいシステムは
これは特に多くのIOポイントを持つ自動車コーティング機器のアプリケーションに有益です.
RBシリーズでは,大径の端末接続が採用されており,従来のM3スクリュー端末と比較して配線がはるかに簡単になります.
利点は以下の通りです.
顧客は設備の組み立て時間を大幅に短縮し,全体的な労働コストを削減しました
顧客にとって最も重要なのは メンテナンスの効率性でした
DECOWELL RBシリーズはホットスワップ機能をサポートし,オペレーターは同じモジュールタイプを交換する際にシステムをシャットダウンせずにIOモジュールを交換することができます.
追加的な利点は以下の通りです.
これらの機能は,保守の困難を効果的に軽減し,配線の誤りを最小限に抑え,設備の停止時間を短縮しました.
自動車用コーティングの生産ラインでは,生産効率が向上し,保守コストが下がります.
自動車製造の自動化が 進み続けるにつれて 伝統的な集中型IOシステムは 現代のスマート工場に 適しなくなっています
リモートIOソリューションにはいくつかの利点があります.
自動車のコーティング,溶接,組み立て,および他の自動化密集型アプリケーションでは,リモートIOシステムはますます好ましいソリューションになっています.
この自動車部品のコーティングプロジェクトでは,DECOWELLは顧客にRBシリーズリモートIOソリューションを通じて主要な運用課題を解決するのに成功しました.
安定した,効率的な,生産競争力を向上させる重要な戦略となっています..
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