お客様の声：Decowell MTCシリーズバルブマニホールドを米包装設備に使用して以来、効果はすぐに現れました！ダウンプラグ配線は非常に安定しており、振動がなく、配線問題によるダウンタイムを排除しました。統合されたI/O機能により配線が大幅に簡素化され、圧力と排気ゾーンもさらに巧妙になり、設備の性能が大幅に向上し、非常に満足しています！
1. 業界分析：米包装ライン
米包装設備の内部真空包装工程の終端では、材料搬送、真空引き、シーリングなど、多くの繊細なステップが含まれます。真空包装により、米包装袋内の空気を効果的に排除し、微生物の増殖を抑制し、米の賞味期限を延ばすことができます。同時に、保管および輸送中の酸化や湿気による米の劣化を防ぎ、その味と栄養価を維持します。
しかし、業界の発展に伴い、実際の運用における米包装設備は、徐々にいくつかの問題点を露呈させてきました。
2. 現場の問題点： MTCシリーズバルブマニホールドは簡単に解決できます従来の米包装設備のプログラムは、長期間の運用において、問題が徐々に現れてきました。
問題点1：安定性の悪さ
米の包装における設備は継続的な振動を発生させ、従来のプログラムで使用されている外部配線タイプのバルブマニホールドは、長期間の振動の後、電磁弁の配線部分が故障しやすくなり、シリンダーが正常に機能しなくなり、最終的に設備の停止につながり、生産効率に深刻な影響を与えます。
MTCシリーズバルブマニホールド：
1. 統合されたI/O機能により、元のキャビネットI/Oを置き換えることができます。I/Oモジュールを備えたバルブマニホールドを設備に設置すると、センサーをバルブマニホールドのI/Oポイントに接続でき、電気キャビネットにケーブルを引く必要がなくなり、設備の全体的な配線レイアウトが大幅に最適化され、配線コストとメンテナンスの難易度が削減されます。
2. 設備の振動環境において、電磁弁の安定した動作を保証するために、多数の過酷な振動実験を行い、振動による配線不良を効果的に回避し、設備の継続的かつ安定した動作を確実にするための強固な保証を提供します。
問題点2：複雑なレイアウト、煩雑な配線
米包装設備の全体的なレイアウトはコンパクトで、占有面積は小さいですが、その自動化の程度は高いです。多数のセンサーとアクチュエーターが設備のすべての部分に分散しており、50〜60のI/Oポイントが必要です。従来のソリューションでは、I/Oモジュールはすべて電気キャビネットに設置されており、設備の各コーナーにあるセンサーの配線は非常に煩雑で、多くの人手と時間を消費するだけでなく、設備のメンテナンスと管理にも役立ちません。
従来のプログラムでは、ラック全体の持ち上げと空気圧バイブレーター制御のために、ラックの下隅にいくつかのバルブセットをそれぞれ使用しています。
MTCシリーズバルブマニホールド：
1. 統合されたI/O機能により、元のキャビネットI/Oを置き換えることができます。I/Oモジュールを備えたバルブマニホールドを設備に設置すると、センサーをバルブマニホールドのI/Oポイントに接続でき、電気キャビネットにケーブルを引く必要がなくなり、設備の全体的な配線レイアウトが大幅に最適化され、配線コストとメンテナンスの難易度が削減されます。
2. MTCシリーズバルブマニホールドの圧力分割および排気分割機能により、元の4つのバルブセットを1つのセットに統合できます。圧力分割により、ラックリフティングシリンダーに高圧を提供してその作業要求を満たすことができます。一方、排気分割により、ラックシリンダーの落下中に過剰な排気量によってトリガーされる空気圧バイブレーターの誤動作を効果的に回避し、設備のエア回路の構造を簡素化します。
3. Decowellプログラム
1. 設備のモジュール化された組み立て：バルブマニホールドの統合されたI/O特性により、設備の組み立てモードを最適化できます。
設備フレームは外注工場で加工され、電気キャビネットとプログラムはパートナーが提供します。バルブマニホールドは3つの小さなキャビネットに分割し、事前に組み立てることができます。すべての材料が準備できたら、工場でシリンダー、センサー、その他のコンポーネントを設置して配線するだけです。
このモジュール化された組み立て方法により、設備の組み立てサイクルが大幅に短縮され、生産効率が向上します。ダウンプラグ電磁弁はしっかりと確実に接続され、故障のリスクが軽減されます。
2. 配線レイアウトの最適化：すべてのセンサーを近くに配線でき、以前の複雑な配線を変更します。これにより、多くの労力を節約し、配線コストを削減できるだけでなく、設備の全体的な美観も向上します。
同時に、最適化された配線レイアウトは、設備の日常的なメンテナンスとトラブルシューティングにさらに便利であり、設備の安定した動作を強力にサポートします。さらに、電磁弁は圧力ゾーニングを行うことができ、同じバルブマニホールドセットで、2つの異なるガス供給圧力を実現できます。
具体的な構成：
メインステーション：Magmeet PLC
適用可能なプロセスセクション：内部真空包装
プロジェクト構成：
MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A
MTC-EEC-A-2-A8D1-B-10-06-S-A
お客様の声：Decowell MTCシリーズバルブマニホールドを米包装設備に使用して以来、効果はすぐに現れました！ダウンプラグ配線は非常に安定しており、振動がなく、配線問題によるダウンタイムを排除しました。統合されたI/O機能により配線が大幅に簡素化され、圧力と排気ゾーンもさらに巧妙になり、設備の性能が大幅に向上し、非常に満足しています！
1. 業界分析：米包装ライン
米包装設備の内部真空包装工程の終端では、材料搬送、真空引き、シーリングなど、多くの繊細なステップが含まれます。真空包装により、米包装袋内の空気を効果的に排除し、微生物の増殖を抑制し、米の賞味期限を延ばすことができます。同時に、保管および輸送中の酸化や湿気による米の劣化を防ぎ、その味と栄養価を維持します。
しかし、業界の発展に伴い、実際の運用における米包装設備は、徐々にいくつかの問題点を露呈させてきました。
2. 現場の問題点： MTCシリーズバルブマニホールドは簡単に解決できます従来の米包装設備のプログラムは、長期間の運用において、問題が徐々に現れてきました。
問題点1：安定性の悪さ
米の包装における設備は継続的な振動を発生させ、従来のプログラムで使用されている外部配線タイプのバルブマニホールドは、長期間の振動の後、電磁弁の配線部分が故障しやすくなり、シリンダーが正常に機能しなくなり、最終的に設備の停止につながり、生産効率に深刻な影響を与えます。
MTCシリーズバルブマニホールド：
1. 統合されたI/O機能により、元のキャビネットI/Oを置き換えることができます。I/Oモジュールを備えたバルブマニホールドを設備に設置すると、センサーをバルブマニホールドのI/Oポイントに接続でき、電気キャビネットにケーブルを引く必要がなくなり、設備の全体的な配線レイアウトが大幅に最適化され、配線コストとメンテナンスの難易度が削減されます。
2. 設備の振動環境において、電磁弁の安定した動作を保証するために、多数の過酷な振動実験を行い、振動による配線不良を効果的に回避し、設備の継続的かつ安定した動作を確実にするための強固な保証を提供します。
問題点2：複雑なレイアウト、煩雑な配線
米包装設備の全体的なレイアウトはコンパクトで、占有面積は小さいですが、その自動化の程度は高いです。多数のセンサーとアクチュエーターが設備のすべての部分に分散しており、50〜60のI/Oポイントが必要です。従来のソリューションでは、I/Oモジュールはすべて電気キャビネットに設置されており、設備の各コーナーにあるセンサーの配線は非常に煩雑で、多くの人手と時間を消費するだけでなく、設備のメンテナンスと管理にも役立ちません。
従来のプログラムでは、ラック全体の持ち上げと空気圧バイブレーター制御のために、ラックの下隅にいくつかのバルブセットをそれぞれ使用しています。
MTCシリーズバルブマニホールド：
1. 統合されたI/O機能により、元のキャビネットI/Oを置き換えることができます。I/Oモジュールを備えたバルブマニホールドを設備に設置すると、センサーをバルブマニホールドのI/Oポイントに接続でき、電気キャビネットにケーブルを引く必要がなくなり、設備の全体的な配線レイアウトが大幅に最適化され、配線コストとメンテナンスの難易度が削減されます。
2. MTCシリーズバルブマニホールドの圧力分割および排気分割機能により、元の4つのバルブセットを1つのセットに統合できます。圧力分割により、ラックリフティングシリンダーに高圧を提供してその作業要求を満たすことができます。一方、排気分割により、ラックシリンダーの落下中に過剰な排気量によってトリガーされる空気圧バイブレーターの誤動作を効果的に回避し、設備のエア回路の構造を簡素化します。
3. Decowellプログラム
1. 設備のモジュール化された組み立て：バルブマニホールドの統合されたI/O特性により、設備の組み立てモードを最適化できます。
設備フレームは外注工場で加工され、電気キャビネットとプログラムはパートナーが提供します。バルブマニホールドは3つの小さなキャビネットに分割し、事前に組み立てることができます。すべての材料が準備できたら、工場でシリンダー、センサー、その他のコンポーネントを設置して配線するだけです。
このモジュール化された組み立て方法により、設備の組み立てサイクルが大幅に短縮され、生産効率が向上します。ダウンプラグ電磁弁はしっかりと確実に接続され、故障のリスクが軽減されます。
2. 配線レイアウトの最適化：すべてのセンサーを近くに配線でき、以前の複雑な配線を変更します。これにより、多くの労力を節約し、配線コストを削減できるだけでなく、設備の全体的な美観も向上します。
同時に、最適化された配線レイアウトは、設備の日常的なメンテナンスとトラブルシューティングにさらに便利であり、設備の安定した動作を強力にサポートします。さらに、電磁弁は圧力ゾーニングを行うことができ、同じバルブマニホールドセットで、2つの異なるガス供給圧力を実現できます。
具体的な構成：
メインステーション：Magmeet PLC
適用可能なプロセスセクション：内部真空包装
プロジェクト構成：
MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A
MTC-EEC-A-2-A8D1-B-10-06-S-A
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