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パワーバッテリーカバー検査:RBリモートI/Oはカメラとフィールドデバイスの両方を1つのシステムで動かす

2024-05-20

パワーバッテリーパックの製造において、カバープレートの欠陥はシーリングの信頼性に直接影響します。包括的な検査に使用されるエリアスキャンカメラシステムは、カメラトリガー、照明、モーター、シリンダーを制御する必要があり、柔軟で高性能なI/Oが求められます。

あるプロジェクトでは、検査機がSiemens PLCとRBシリーズのリモートI/Oを採用し、3×RB-1110、12×16DI、9×16DOを使用してバッテリーカバーの前面、背面、エッジを検査しました。

RBデジタル入力は、位置、回転角度、光電、エンコーダ信号を収集します。出力モジュールは、フィールドデバイスに典型的な電流型負荷と、産業用エリアスキャンカメラに必要な電圧型負荷の両方をサポートし、余分なインターフェースリレーを回避します。リモートI/Oを介して、PLCはカメラトリガー、照明、および不良品排除機構を連携させ、統合された検査と選別を実行します。

このアプローチは、機器メーカーとバッテリーメーカーにとって以下を提供します:

電気的複雑さを軽減した、より統一されたI/O設計;
ビジョンとメカニズム間のタイミングの微調整が容易になり、欠陥検出精度が向上;
追加の検査ステーションや新しいカメラモデルが導入された際の簡単な拡張性—多くの場合、RBモジュールを追加したり、いくつかのワイヤを再配線するだけです。

このように、RBリモートI/Oは、このバッテリーカバー検査システムが、高い検査精度と配線の簡素化、および将来の拡張性を両立させることを可能にします。

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パワーバッテリーパックの製造において、カバープレートの欠陥はシーリングの信頼性に直接影響します。包括的な検査に使用されるエリアスキャンカメラシステムは、カメラトリガー、照明、モーター、シリンダーを制御する必要があり、柔軟で高性能なI/Oが求められます。

あるプロジェクトでは、検査機がSiemens PLCとRBシリーズのリモートI/Oを採用し、3×RB-1110、12×16DI、9×16DOを使用してバッテリーカバーの前面、背面、エッジを検査しました。

RBデジタル入力は、位置、回転角度、光電、エンコーダ信号を収集します。出力モジュールは、フィールドデバイスに典型的な電流型負荷と、産業用エリアスキャンカメラに必要な電圧型負荷の両方をサポートし、余分なインターフェースリレーを回避します。リモートI/Oを介して、PLCはカメラトリガー、照明、および不良品排除機構を連携させ、統合された検査と選別を実行します。

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電気的複雑さを軽減した、より統一されたI/O設計;
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追加の検査ステーションや新しいカメラモデルが導入された際の簡単な拡張性—多くの場合、RBモジュールを追加したり、いくつかのワイヤを再配線するだけです。

超スラムカード型I/Oモジュール

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PLC

ボート I/O モジュール

産業転換

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あるプロジェクトでは、検査機がSiemens PLCとRBシリーズのリモートI/Oを採用し、3×RB-1110、12×16DI、9×16DOを使用してバッテリーカバーの前面、背面、エッジを検査しました。

このアプローチは、機器メーカーとバッテリーメーカーにとって以下を提供します:

電気的複雑さを軽減した、より統一されたI/O設計;

ビジョンとメカニズム間のタイミングの微調整が容易になり、欠陥検出精度が向上;

追加の検査ステーションや新しいカメラモデルが導入された際の簡単な拡張性—多くの場合、RBモジュールを追加したり、いくつかのワイヤを再配線するだけです。

このように、RBリモートI/Oは、このバッテリーカバー検査システムが、高い検査精度と配線の簡素化、および将来の拡張性を両立させることを可能にします。

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あるプロジェクトでは、検査機がSiemens PLCとRBシリーズのリモートI/Oを採用し、3×RB-1110、12×16DI、9×16DOを使用してバッテリーカバーの前面、背面、エッジを検査しました。

このアプローチは、機器メーカーとバッテリーメーカーにとって以下を提供します:

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ビジョンとメカニズム間のタイミングの微調整が容易になり、欠陥検出精度が向上;

追加の検査ステーションや新しいカメラモデルが導入された際の簡単な拡張性—多くの場合、RBモジュールを追加したり、いくつかのワイヤを再配線するだけです。

このように、RBリモートI/Oは、このバッテリーカバー検査システムが、高い検査精度と配線の簡素化、および将来の拡張性を両立させることを可能にします。

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あるプロジェクトでは、検査機がSiemens PLCとRBシリーズのリモートI/Oを採用し、3×RB-1110、12×16DI、9×16DOを使用してバッテリーカバーの前面、背面、エッジを検査しました。

このアプローチは、機器メーカーとバッテリーメーカーにとって以下を提供します:

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追加の検査ステーションや新しいカメラモデルが導入された際の簡単な拡張性—多くの場合、RBモジュールを追加したり、いくつかのワイヤを再配線するだけです。

このように、RBリモートI/Oは、このバッテリーカバー検査システムが、高い検査精度と配線の簡素化、および将来の拡張性を両立させることを可能にします。

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