RB 拡張 IO モジュールがリチウム電池の安全性を向上

リチウム電池は、高いエネルギー密度、長寿命、軽量設計により、さまざまな業界で広く使用されています。しかし、その安全性と信頼性を確保するには、高度な製造プロセスが必要であり、その中でも最も重要なものの1つが電池ラミネーションプロセスです。

このプロセスでは、電池の内部構造を保護し、耐用年数を延ばすために、保護フィルムを電池の外側に塗布します。優れた安定性と精度を備えたDecowell RBシリーズ拡張I/Oモジュールは、この重要な手順を自動化および最適化するための理想的な選択肢であり、リチウム電池製造の厳しい制御システム要件を満たしています。

1. リチウム電池コーティングの概要

リチウム電池に使用される保護フィルムは、通常、外部からの衝撃、温度変動、湿度に耐えることができる特殊なプラスチック材料で作られています。これは、水分、酸素、その他の有害物質を効果的に遮断することにより、内部構造の完全性を維持し、電池の寿命と安全性を大幅に向上させる上で重要な役割を果たします。

さらに、ラミネーションプロセスには、絶縁フィルムの重なり合う部分への接着剤の塗布、接着剤の硬化、接着性を高めるための表面活性化などの重要な手順が含まれます。これらの手順は、電池の絶縁性能を向上させ、安全基準への準拠を保証します。

2. リチウム電池コーティングにおける課題

複雑なコーティングプロセス
リチウム電池ラミネーションラインには、通常、セル準備、グレーディング、組み立て、テスト、梱包など、複数の製造段階が含まれます。1つのラミネーションセクションには、2,000を超えるデジタル信号ポイントが含まれる場合があります。Decowell RBシリーズI/Oモジュールは、優れたスケーラビリティと互換性を提供し、複雑な製造プロセスへの適応に最適です。

精度とリアルタイム制御
各ラミネーション層の精度は、電池の性能と安全性に直接影響します。製造中は、ワークステーションと温度を正確に制御することが不可欠です。Decowell拡張I/Oモジュールは、4ミリ秒未満の信号応答時間を特徴とし、すべての製造ステップが正確に実行されることを保証します。

リチウム電池システムのための安定した通信
ラミネーションプロセスには、高電圧絶縁試験と複数のサーボシステムの調整が含まれます。強力な電磁両立性（EMC）耐性と安定した通信ネットワークは、生産効率を維持するために不可欠です。Decowell RBシリーズI/Oモジュールは、EMCAグレードの保護基準を満たし、ETG適合性認証を受けており、安定したシステム動作と干渉の最小化を保証します。

3. Decowell RB I/Oモジュールソリューション

このシステムは、Decowell RBシリーズ拡張IOモジュールを、分散型リモートI/Oおよびサーボコントローラーと組み合わせて使用し、リチウム電池ラミネーションプロセスを最適化します。主な製造ステップには、材料のピックアップ、フィルムの塗布、短絡検出、および放電が含まれます。このシステムは、製品品質を確保するために、絶縁および漏れ検出も統合しています。

入力信号には以下が含まれます:

• 開始/停止および非常停止信号

• モーター位置決め（正/逆、原点復帰、リミットスイッチ、アラーム）

• フィルム材料の品質検査

• 短絡検出

• シリンダーとセンサーの位置確認

出力信号には以下が含まれます:

• セルモーターの正/逆制御、放電モーター制御

• テープ塗布用の真空ソレノイドバルブ制御

• 短絡検出シリンダー用ソレノイドバルブ

このシステムは、シーメンスPLCマスターステーション上に構築され、タスク割り当て用にDecowell RB-1110拡張 入出力とペアになっています。このアーキテクチャは、デュアルラインミラー生産をサポートし、生産効率を高めながら、優れた費用対効果と強力な耐干渉性能を提供します。

4. RB I/0モジュールの主な機能

• 超薄型モジュール設計（1ユニットあたり12mmのスリムさ）

• 現場でのメンテナンスを容易にするホットスワップ対応の3セクション構造

• 工具不要の配線のための大きな端子開口部

• コネクタへのストレスを軽減する45°の角度インターフェース

• 過電流および逆極性保護などの統合された保護機能。

• モジュールレベルとチャネルレベルの両方での強力な診断

• ワンクリックインストール用のスプリングラッチ設計を備えたDIN35レールマウント