Decowell RSシリーズモジュールは、強力な耐干渉能力を備えており、あらゆる種類のパラメータを正確に調整し、安定したデータ伝送を保証し、PLCと効率的かつスムーズに連携できます。これにより、接着剤の開発と適用における精度と効率を確保するための確固たる保証が得られます。

1業界分析: 現像と接着

半導体、PCB、その他の電子製造分野において、現像と接着剤の塗布は不可欠なプロセスです。現像は、フォトレジストの露出部分を除去して基板上に正確なパターンを形成し、接着は、その後のリソグラフィ工程に備えて、基板表面をフォトレジストで均一に覆います。これらの2つの工程の精度と安定性は、最終製品の線幅精度、電気的性能、その他の主要指標を直接決定します。

電子製品の小型化と高性能化が進むにつれて、現像とコーティングのプロセスは多くの課題に直面しています。一方では、コーティング厚さの均一性とパターンの精度に対する要求がますます高まっており、従来の設備では高精度な生産の需要を満たすことが困難になっています。一方、設備の生産効率と安定性も、業界の発展を制限する重要な要因となっています。

2. 現場の課題 RSシリーズで簡単に解決

実際の生産において、多くの企業が使用している従来の現像および接着設備は、一連の問題を露呈しています。

課題1：正確に制御できない

実際の現像および接着プロセスでは、単一のステーションでデジタルとアナログが混在することが多く、モジュールの互換性が非常に重要です。一部の高精度チップ製造では、わずかな厚さのずれでもチップの性能低下や不良品の発生につながる可能性があります。

RSシリーズ：分割設計を採用しており、任意のパネルを選択できます。長いベースは、2つのスロットの同時操作をサポートするように設計されており、デジタルとアナログの混用と完全に互換性があります。

これは、複雑な現像および接着タスクを処理する際に、正確なデジタル制御による接着位置の正確な位置決め、アナログ量の連続的な変化特性を利用した接着剤の流量と速度の微調整など、あらゆる種類のパラメータを正確に調整できることを意味します。これにより、現像と接着の精度が大幅に向上し、プロセスの高精度に対する厳しい要求にうまく対応できます。

課題2：低効率

設備の動作速度が遅く、生産サイクルが長いため、大量生産の需要を満たすことができません。特に市場の需要が強い場合、生産能力の不足が企業の発展のボトルネックとなります。

RSシリーズ：

1. データ伝送速度は最大100Mbps、安定した信頼性の高い信号伝送、11μs以内の応答時間、従来の設備と比較して50％向上した設備の動作速度により、生産効率が大幅に向上します。

2. 分割設計、柔軟な構成により、最新の産業オートメーションに効率的で信頼性の高いソリューションを提供します。

課題3：安定性の低さ

頻繁な設備の故障は、多くのメンテナンスと修理作業を必要とし、生産コストを増加させるだけでなく、生産プログラムのスムーズな実行にも影響を与えます。

RSシリーズ：

1. 高品質のハードウェアコンポーネントと厳格な品質検査プロセスを採用しており、そのEMC試験規格は国家規格をはるかに上回っており、電磁干渉を効果的に抑制し、設備の長期的な動作における安定性と信頼性を確保できます。

2. 高度な故障診断システムにより、設備のステータスをリアルタイムで監視し、潜在的な故障を事前に警告し、設備の故障率を低減し、メンテナンスコストを削減できます。

3. ホットプラグ機能を備えており、設備の稼働中にモジュールをダウンタイムなしで直接抜き差しできるため、メンテナンスの難易度とコストが大幅に削減され、メンテナンス効率が向上します。

3. Decowellソリューション: 現像と接着の制御システム

Siemens 1200 PLCと当社のRSシリーズI/Oモジュールを組み合わせることで、効率的な現像と接着の制御システムが構成されます。このシステムは、温度センサー、湿度センサー、コーティング厚さセンサーなど、さまざまなセンサー信号を受信して、接着プロセスの環境条件とコーティング品質をリアルタイムで監視できます。

このデータに基づいて、PLCは、塗布機の攪拌モーター、スプレーシステム、加熱ユニットなどの負荷を正確に制御し、接着効果を最適化し、コーティングの均一性と安定性を確保します。このインテリジェントな監視と制御を通じて、現像接着プロセスは生産性を向上させ、製品品質を確保できます。

具体的な構成:

メインステーション：Siemens PLC

適用可能なプロセスセクション：現像と接着

プロジェクトI/O構成：1*RS-PN2+4*16DI+4*16DO+1*8AI