1プロジェクトの背景

濡れ剥離装置は,半導体および精密製造プロセスで使用される重要なツールです.主な機能は,制御された化学溶液と温度管理によって,薄膜または覆い層を基板から除去することです.これらのシステムは,プロセスの一貫性と安定性が不可欠なマイクロ電子,光学部品,柔軟なディスプレイ,および他の高精度産業で広く使用されています.

典型的な湿脱水システムには,化学循環モジュール,精密な温度制御システム,溶液配送システム,プログラム可能な自動化プラットフォームが含まれます.処理パラメータに非常に敏感だからです液体濃度,温度,流量,化学的安定を厳格に制御し,均一な剥離結果を確保し,基板の損傷を減らす必要があります.

このプロジェクトは,半導体湿断片生産ラインの安定・精度・高効率の自動化ソリューションを提供すること,生産量及び製品品質の向上に焦点を当てています.

2解決策の概要

• メインコントローラ:キーエンス PLC

• 適用されるプロセス:フロントエンドリトグラフィー 模様化前の湿気処理

• I/O 構成:デジタルI/Oポイント約100点

• 年間展開量:80 単位

3. 技術的実施

湿脱毛装置は,RSシリーズI/Oモジュールと組み合わせたKeyence PLCを採用し,正確なプロセス実行のために設計された完全な信頼性の高い自動化制御システムを形成します.

1マルチセンサ入力取得

I/O モジュールは,以下のような様々なセンサーから重要なプロセス信号を収集する.

• 液体レベルセンサー

• 温度センサー

• 流量センサー

• 化学物質循環状態センサー

これらの信号は,化学物資供給,温度一貫性,流程安定性の正確な監視を 剥削サイクルを通して保証します.

2精密なアクチュエータ制御

高速の論理処理により,PLCは I/O モジュールを制御し,以下のような調整されたアクションを実行します.

• 化学加熱調整

• 精密に溶液を投与する

• 清掃と循環の切り替え

• バルブ制御

• 安全保護とロック

この方法によって 剥削過程が 順調で効率的で安全に 進められるのです

3プロセスの一貫性を向上させる

自動化により,人間のエラーが最小限に抑えられ,データの追跡性が向上します.統一制御ロジックは,繰り返し剥製できる性能を保証し,最終的に半導体プロセス全体の出力を向上させます.

4解決策 利点

コンパクト で 軽量 な デザイン

モジュール構造により,大規模な湿加工ラインにシームレスな統合が可能で,設置スペースを削減し,柔軟性を高めます.

簡単 に 設置 さ れ,保守 さ れ ます

Plug-and-play I/Oアーキテクチャは配線の複雑さを軽減し,PLCはシステムのダウンタイムを最小限に抑える迅速なトラブルシューティングと診断をサポートします.

5成果と価値がもたらされる

キーエンスのPLC+RS I/O自動化アーキテクチャを実装することで,湿抜きシステムは以下を達成した.

• より高い剥離の一貫性半導体レベルの精度要求を満たす

• 自動化の改善と操作者の介入の削減

• 生産効率と生産量向上

• 将来のプロセスアップグレードのための強力なスケーラビリティ

このソリューションはフロントエンドリトグラフィー・プレプロセッシングラインで成功裏に導入され,顧客から非常に肯定的なフィードバックを得ています.