スマート倉庫では、パレット倉庫やコンベアシステムは、さまざまなベンダーから供給される機器（ローラーコンベア、チェーンコンベア、リフト、シャトル、スキャナー、ソーターなど）で構築されることがよくあります。各セクションが個別に配線され、保守される場合、システムがスケールアップすると、障害の特定やスループットの最適化が非常に困難になります。

あるプロジェクトでは、インテグレーターが現場の信号を統合するためにRBシリーズのリモートI/Oを選択しました。3×RB-1110、9×16DI、9×16DOの典型的な構成は、パレット識別、ソート、搬送、バッファリングステーションからのステータス信号を収集し、PLCは開始/停止およびインターロックコマンドを一元的に送信します。

RBモジュールは主に3つの機能を実現します。

1. コンベアを管理しやすいセグメントに分割する
   各コンベアセクションは、近くのリモートI/Oノードを介して接続され、現場配線を短縮し、ソフトウェアがセグメントごとにサイクルタイムと障害を追跡できるようにします。

2. 複数の種類のアクチュエータを駆動する
   デジタル出力は、電動ローラー駆動カードを制御し、VFDとインターフェースして、コンベア速度とバッファ長を動的に調整します。

3. 倉庫スケジューリングのための可視データを提供する
   スタッキング、インポジション、ジャム、空きゾーンを示す信号は、RBモジュールを介して収集され、WMSとスケジューリングアルゴリズムに、通路の利用状況と待ち時間に関するリアルタイムの可視性を提供します。

試運転後、プロジェクトは、既存のハードウェアを交換することなく、より明確なゾーン管理、より高い搬送効率、および簡素化されたメンテナンスを報告しました。RBリモートI/Oは、将来の容量と機能拡張のための十分な余地も残しています。