Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. 企業ソリューション

自動包装の分野では,米包装機器は,通常,給餌システム,計量システム,包装システム,密封システムを含むいくつかの主要なシステムで構成されています.これらのシステムは,各バッグの米が品質と梱包基準を満たしていることを保証するために,正確かつ効率的に機能する必要がありますその中には,バルブ端末システム生産プロセスの安定性,信頼性,効率性を確保する上で重要な役割を果たします. プロジェクト の 背景 と 課題 米子包装機器の製造者の顧客は当初,外部配線端末ブロックのソリューションを採用していました.しかし,実際の運用中に,いくつかの問題が特定されました.特に設備の振動や米の噴出がある環境では前回の解決策では,バルブ制御の故障が起こり,機器の性能だけでなく,パッケージの品質と生産ラインの全体的な安定性にも影響しました. 解決法:デコウェル MTCシリーズバルブ端末 顧客は既存のソリューションをMTCシリーズのバルブ端末プロジェクトに提供された具体的な構成は以下のとおりでした. メインコントローラメグミート PLC バルブ・ターミナル構成: MTC-CEC-A-2-A12-L-10-06-S-A MTC-EEC-A-2-A8D1-B-10-06-S-A 適用されるプロセス段階: 内部の真空包装 この配置により,特に振動や米の噴出などの複雑な環境条件に対処する際には,顧客はより安定し効率的なソリューションを提供できた. デコウェル バルブ 端末 の ユニークな 利点 強い振動抵抗性Decowell の MTC シリーズ の バルブ 端末 は,プラグイン ソーレノイド バルブ を 使い,振動 抵抗 を 大きく 強化 し ます.プラグイン デザイン は 安定 し て 安全 な 接続 を 提供 し ます.装置の振動による制御障害を防止し,長期間の安定性を確保するこの特徴は,振動や外部の干渉が一般的である米の包装産業において特に重要です. 信頼性の高い接続方法プラグイン電磁弁の設計は,コンパクトな構造だけでなく,接続の信頼性を向上させます.デコウェルのバルブ端末はより安定した接続を提供しますワイヤリングの解散や断断のリスクを効果的に排除し,故障によるメンテナンスコストと停止時間を削減します. 圧力ゾーン機能デコウェルのバルブ端末の主要な利点は,圧力ゾーンを作成する能力である.複数の供給圧力が単一のバルブ端末内で構成され,システムの異なる部分が異なる圧力で動作できるようにする例えば,米の包装プロセスにおける特定のシリンダーは高圧駆動が必要であり,他のシリンダーは低圧サポートが必要である.圧力ゾーン機能により,これらの多様な要求を満たすことができますシステム全体の効率と信頼性を向上させる. 高い保護評価MTCシリーズのバルブ端末は高い防護等級を備えており,米の噴出物や他の材料による汚染を効果的に防止します.この堅牢な保護は,電磁弁は環境要因の影響を受けないまま保た食品包装業界では特に重要で,清潔さと運用の整合性が不可欠です. 結論 デコウェルのMTCシリーズバルブ端末は,米の包装機器のための信頼性と効率性の高いソリューションを提供します.振動耐性,高い保護,圧力ゾーン機能により,伝統的な設備の解決法で存在するバルブ制御障害リスクを成功裏に解決しますこれらの技術的利点は,機器の安定性と生産性を向上させるだけでなく,故障率と保守コストを削減します.より信頼性と効率性の高い米の包装プロセスを生み出す. Decowell バルブ端末の技術的特徴とアプリケーションについてもっと知りたい場合は,私達に連絡してください.私たちは,あなたの特定のニーズに合わせた自動化ソリューションを喜んで提供します.

製品配送に関しては,信頼性の高いパッケージングは製品の整合性に直接影響します.我々は,関連する基準に従って厳格なパッケージングドロップテストを実施しました.I.基準基準この試験は,産業機関であるGB/T 2423.8-1995に厳格に準拠して行われ,落下の影響下で製品の性能を科学的に評価するためのサポートを提供します.II.試験方法外見検査: 試験の前に,パッケージと製品の外観を注意深く確認し,損傷がないことを確認し,次の試験に正確な基準を提供してください. 正確な重み: 完成したパッケージを秤に置き,正確に重み,重量データにより,試験の科学的性質に関連した落下の高さを決定します.ドロップ操作: 標準によると, 0-9Kg製品のドロップ高さは760mmであり, 9.1-22Kg製品のドロップ高さは610mmであり,ドロップ方向は1つのコーナーをカバーしています.運輸中に偶然の落下をシミュレートするための3つの尖りと6つの表面.ドロップ レビュー: ドロップ テスト を 完了 し た 後,パッケージ と 製品 を 再 確認 し,ダメージ が ある か を 確認 する.機能試験: IO デバイスを PLC に接続し,通信,入力,出力機能を試験し,製品の基本性能に影響されないことを確認する. III.試験結果テスト後,RS製品はうまく動作します.パッケージはわずかに磨かれ,製品の外見に傷やダメージはありません.機能テストでは,IO 装置と PLC の間の通信はスムーズですすべての機能が安定して設計基準を満たします試験により,RS製品には優れたパッケージ保護性能があり,落下の影響に効果的に耐えることができ,製品性能が安定して信頼性があることが証明されました.複雑な輸送環境と 偶然の転落に直面する消費者に高品質な体験をもたらします.

高品質の製品を生産するためのコア機器として, 精密機械ツール,企業の性能が直接製品の正確性と競争力を決定させるテクノロジーの急速な進歩により,精密な機械ツールの精密な制御とリアルタイムモニタリングの要求はますます緊急になっています.デコウェル RB シリーズの超薄型と軽型カード型 I/O モジュールは適切なタイミングで登場しますシーメンス 1200 PLC と連携して 精密機械ツールの分野に 全く新しいソリューションをもたらします 精密機械工具の重要な役割 高度な硬さ,高度な安定性,高度な精度で,高度な製造分野,例えば航空宇宙,自動車,模具,電子機器複雑な形状のパーツを 磨き ターニング 磨きなどのプロセスで加工できるので 現代の製造の礎となるのです通常は高度な数値制御システムと計測装置を装備している精密機械ツールは,機械加工プロセス中の精度と一貫性を保証する,自動制御とリアルタイムモニタリングを達成します. 痛みを 克服 する ― 従来 の 電動 制御 の 難解 性 信号 干渉 の 課題 精密機械の電気制御システムは 信号の干渉に悩まされています 高電圧の電気機器からの電磁気干渉高周波信号放射機械の操作や加工精度に影響を与える信号歪みを引き起こし,故障や機器の損傷に至る可能性があります.機械の性能と信頼性の向上を厳しく制限する. 複雑 な 配線 の 難題 精密機械の電気制御システムにおける複雑な配線は 重要な問題です大量 に 交わさ れ て いる ケーブル は,設置 や 保守 の 費用 を 増加 さ せる だけ で なく,信号 の 干渉 や 障害 も 容易 に 引き起こし ますトラブルシューティングは,干し草の山で針を探すようなもので,機械の運用効率と信頼性に大きく影響します. 互換性 が 欠けている 問題 精密機械の電気制御システムでは,I/Oモジュールの互換性が悪いことが大きな問題です.異なるモジュール間の通信と協働の困難は,システム統合の困難とコストを増加させる.この問題は,システムアップグレードや拡張時により顕著になります.機械機器の他の先進技術機器との統合を制限する. RBシリーズ:包括的な解決策 優れた反干渉能力 Decowell RBシリーズは通信安定性において優れた性能を示している. -25°Cから60°Cまでの極端な温度環境でも安定して動作することができる.そのEMCテストは,国家基準をはるかに上回る電子磁気干渉に 効果的に抵抗する.金で覆われた接続器は 酸化や腐食に耐性があり, 45 度傾斜の通信インターフェイスデザインは ストレスを軽減します.,安定した信号伝送を保証する 簡潔 な 配線 の 利点 RBシリーズの超薄いデザインは 設置スペースを大量に節約します 独特の接続方法によりケーブルの数が減少します高度な統合度により 外部配線の必要性が減ります安定で信頼性の高い信号伝達は 複雑な配線の問題を根本的に解決します 超高い互換性 RBシリーズは95%以上の高度な互換性を示し,さまざまな主流ブランドや機器モデルに完全に適応できます.様々な作業環境やアプリケーションシナリオで正確なデータ転送を保証することができます. 強力な同盟:シメンス 1200 PLC と の 完璧な 組み合わせ シメンス 1200 PLC と デコウェル RB シリーズ I/O モジュールの組み合わせにより,効率的な精密機械ツールの制御システムが構築されます.このシステムは,様々なセンサーからの信号をリアルタイムで受信することができます.位置センサー,温度センサー,振動センサー,給餌センサーを含む,機械の作業状態と加工プロセスを包括的に監視する.PLCによるデータの精密な分析によってこの組み合わせは,機械の効率を大幅に向上させ,誤差を削減し,設備の使用寿命を延長します現代製造における 精度と効率の要求が 絶えず高まっています デコウェルRBシリーズは 優れた性能とシメンスと完璧なマッチングで 精密機械の性能に飛躍をもたらします現代の製造業が新たな高みに進むのを助けます.

競争が激しくなっているヘッドフォン製造業界では 製品の品質と生産効率が 成功の鍵ですヘッドフォンの品質と安定性を保証する重要なプロセスデコウェルの RS シリーズ I/O モジュールは,卓越した性能で,ヘッドフォン用膠配送ラインに革命をもたらしています. 複雑 な プロセス,精密 な 制御 ヘッドフォン用膠を配給する配線は,配送頭,コンベアベルト,制御システム,視覚検査システムを含む正確な部品で構成されています.配給頭 は 高精度 の 噴出口 を 用い て,ヘッドフォン の 部品 の 指定 さ れ た 場所 に 粘着 を 正確 に 塗る輸送機は,作業ステーション間のシームレスな移動を保証し,制御システムは配給パラメータを微調整します. 視覚システムはリアルタイムでモニターします.粘着剤の漏れや過剰な塗装などの問題を防ぐことこのプロセスの偏差はヘッドフォンの品質に影響します. RSシリーズ,完璧に並べた このプロジェクトでは,オムロンがメインステーションとして機能し,デコウェルのRSシリーズI/Oモジュールとシームレスに統合してヘッドフォン組立プロセスを強くサポートします.約80のデジタル入力ポイントと年間需要300万この解決策は大規模生産にとって不可欠です 卓越したパフォーマンス,包括的な改善 安定 し て 信頼 できる: RSシリーズは,粘着剤配送ラインの安定した動作を保証します.それは,高密度生産の長い時間でも一貫して動作します.ダウンタイムを最小限に抑え,生産継続性を確保する大規模生産の厳格な安定性要件を満たしています 迅速 に 設置 し,時間 を 節約 する: 簡単にインストールできるように設計された RS シリーズは,セットアップとデバッグ時間を大幅に短縮します.従来の I/O モジュールと比較して,配送ラインをより早く起動させ,動作するのに役立ちます.労働力と時間コストを節約する企業に市場での競争優位性を与えます 賢明な診断 迅速な回復: RSシリーズ I/O モジュールは,高度な診断機能により,動作中に問題を迅速に特定します. 障害が発生した場合,正確な問題を特定します.迅速な修理を可能にし,停滞時間を最小限に抑える設備の故障による損失を削減する. デコウェルのRSシリーズ I/Oモジュールは ヘッドフォン用接着剤配送ラインのニーズに 完璧に合わせられています安定した性能,安装が簡単,スマートな診断により,効率的で正確な生産体験を提供します.競争力のある市場において企業に優位性を示し,音響製品の製造をリードする.

1テストの概要試験された製品:EXシリーズ CC-LINK-IE F バス基本I/Oモジュールモデル:EX-1140試験基準:IEC 61000シリーズ試験目標: 電気静止放電 (ESD),電気快速過敏 (EFT) など,一般的な産業環境干渉に耐える製品の能力を評価する.そして オーバージェット状態要求の高い環境でも安定した信頼性の高いパフォーマンスを保証します. 2試験結果の概要電気静止放電 (ESD):合格 (IEC 61000-4-2)電動高速トランジエント (EFT):合格 (IEC 61000-4-4)突発抵抗性:合格 (IEC 61000-4-5)EX-1140 I/O モジュールは,すべての試験要件を順調に満たし,関連するIEC規格に準拠していることを証明した. 3詳細な検査結果3.1 静電放電 (ESD) 試験 試験電圧:接触放電: ±4KV (A級)空気放出: ±8KV (A級)試験観察:±4KVでは,I/Oモジュールとそのキャスケード構成要素は正常な動作を維持した.±8KVでは,システム電源,I/O電源,DIPスイッチ機能を含むシステムは,障害なく安定した性能を示した.試験環境:温度: 15.2°C湿度: 35%3.2 電気快速臨時 (EFT) 試験 テストレベル:電源インターフェイス: ±2KV (5KHZ/100KHZ,A級)シグナルラインインターフェース: ±1KV (5KHZ/100KHZ,A級)試験観察:EX-1140とそのキャスケード構成要素は,すべてのEFT試験条件で安定した動作を維持した.3.3 突発抵抗性試験 結果: モジュールは,電波耐性に関するIEC 61000-4-5規格を満たす電波耐性試験に合格しました.4機能再検査の結果免疫テストが完了した後,機能テストを繰り返してモジュールの性能を検証しました.結果は以下の通りでした. PLC通信: 正常I/O 入力: 正常I/O出力: 正常状態指標: 正常EX-1140 I/O モジュールは,テスト後一貫して信頼性の高い機能を示し,困難な条件下でその強さと信頼性を確認しました. 5結論EXシリーズ CC-LINK-IE F バシックバス I/O モジュール (モデル:EX-1140) は,すべての免疫テストに合格し,以下のことが示されています. 電気静止放電 (ESD),電気快速トランジエント (EFT),および電波干渉に対する強い耐性厳格な IEC 61000 シリーズ規格の遵守産業環境での信頼性と安定性この試験は,EX-1140モジュールは高度な信頼性があり,干渉に対する免疫が重要な産業自動化アプリケーションに適していることを確認しています. 詳細な検査データや詳細な質問については,私達に連絡してください.

  南京デコウェルの産業制御ソリューションでは EXシリーズは 重要な利点と機器製造業界における重要な役割を果たしています特に電動工具モーターローターの生産ラインで. コンパクトな設計と強力な拡張性により,EXシリーズカードI/Oモジュールは,電気工具モーターローター生産ラインの複雑な環境にシームレスに統合されます.このモジュールは サイズが小さいだけでなく, 柔軟な展開を可能にするが,単一のアダプターを通じて最大32のI/Oポイントをサポートするために拡張することも可能で,多くのI/Oポイントに対する生産ラインの高い需要を満たす.コミュニケーションの観点から, EXシリーズでは,PLCとI/Oモジュールとの間の安定した応答性のある通信を保証するために先進的な通信技術を使用します.総生産効率を向上させるのに不可欠です. 電気工具モーターローター生産ラインでは,Decowellは,OmronのNXシリーズPLCと並行して働く分散処理ソリューションの一部として,EXシリーズI/Oモジュールを巧みに組み込む.EXモジュールは,位置検出や固定装置検出などの重要な信号の収集と送信を担当する.生産ラインのあらゆる動作が正確に制御されていることを保証します.この設計は,生産ラインの自動化レベルを向上させるだけでなく,生産効率と製品の品質を大幅に向上させる. さらに,EXシリーズ I/O モジュールは,デジタル,アナログ,温度モジュールを含む様々な通信プロトコルと信号タイプをサポートします.工場自動化とプロセス制御のための豊富な選択を提供この柔軟性により,Decowellのソリューションは,さまざまなブランドと機器モデルに簡単に適応し,機器製造業界の多様なニーズを効果的にサポートすることができます. デコウェルのEXシリーズ製品が コンパクトなデザイン 堅牢なスケーラビリティ 安定した通信性能電動工具モーターローター生産ラインで重要な役割を果たす機器製造部門の自動化のための効率的で信頼性の高いソリューションを提供します.

デコウェルのFS統合モジュールは エアコンの生産ラインで重要な役割を果たしています   FSモジュールは主にエアコンの生産ラインで適用され,供給,組み立て,テストから卸荷までのコンベヤーライン全体をカバーしています.現在,FSモジュールはこのモジュールは主にGreeのような有名なメーカーに供給されていますミディアとハイヤー   エアコン生産ラインでは,設備メインステーションはFX3U-128M + FX-16CCL-Mを使用し,DecowellのFSシリーズ統合モジュールと組み合わせたCC-Linkプロトコルを採用しています.主にリレーとコンタクターを制御するためのFS統合モジュールを介して3相アシンクロンモーターの起動と停止を制御するFSモジュールは,周波数コンバータを介してスイッチ量を通ってモーターの動作を制御するために使用されます.生産ラインの輸送作業を実現する.   市場検証の結果 デコウェルのFS統合モジュールは 優れた性能と安定性を 証明していますエアコン生産企業に効率的で信頼性の高い自動化ソリューションを提供すること.

産業背景と湿ったプロセス分析: 産業 の 背景:太陽光発電は世界のエネルギー不足を解決する上で不可欠であり,電気自動化により太陽電池の生産が向上しています. 湿気プロセス分析:太陽電池の製造における濡れ処理は 課題であり,光電変換効率において 毛皮が重要な役割を果たしています. 羊毛処理と現場での課題 毛皮加工:羊毛は光の散乱と吸収を向上させ 太陽電池の効率を向上させます 現地 の 課題:装置の設置時間が長くなり,ワイヤリングコストが高くなり, 複雑な施工やトラブルシューティングの難しさにより 生産効率が低下します. デコウェル溶液と応用例: デコウェルソリューション:デコウェルのFSシリーズIOは,配線,建設,故障排除の問題を解決し,生産の安定性とコスト効率を保証します. 申請ケース:リードするPVベースでは,30以上のFS IOモジュールは,セルボモーターとロボットとシームレスに相互作用し,1000のデジタルI/Oポイントで生産ニーズを満たしています.費用を削減する太陽光発電の成功に貢献する.

まず,端末機械の導入 端末機械は,ワイヤ処理に使用される一般的な機械で,ワイヤ端にハードウェアヘッドを押して伝導を行うことができます.印刷端末は,2つのワイヤを接続するのに便利です.溶接なしで簡単に分解できる自動ターミナルマシン,剥離ターミナルマシン,スーパーミュートターミナルマシン,空気ターミナルマシン,ターミナルマシン,コンピュータワイヤの自動剥き末機自動ターミナル機械は無人ガードを実現し,労働コストを削減し,事故率を削減し,生産効率と出力を向上させることができます. 第2に,端末機械の作業流程 ターミナルマシンの作業流程には,ラインを切ること,ヘッドを剥ぎ,ラインを分割し,色を識別し,ターミナルを打つこと,尾を剥ぎ,などが含まれます. 端末制御システムのトポロジー 産業用コンピュータは,標準的な産業用イーサネットバスEtherCATプロトコルをリモートIOに接続するために使用する. EX-1110は,最大32IOモジュールとEtherCATリングネットワークをサポートするEXシリーズEtherCATアダプターである. EX-200Hは16チャネルデジタル入力モジュール (NPN) で,主にセンサーや外部ボタンのようなデジタル信号を収集します. EX-300Hは16チャネルデジタル出力モジュール (NPN) で,主に制御装置の動作状態指示器,中間リレー,電磁弁などを出力します. このケースで使用されているIOは2018年にリリースされたEXシリーズカードバスI/Oモジュールで,アダプタープロトコルは多様化されています.EtherCAT, PROFINET, PROFIBUS DP, DeviceNET, CC-Link,CC-Link IE 基本, Modbus RTU,EtherNET/IPおよびその他のバスプロトコル.アダプタ内の拡張可能なIOモジュールは,デジタル入力/出力,アナログ入力/出力,熱対/熱抵抗および他のモジュールを含む.

デコウェル EX シリーズカード型 I/O の自動車溶接生産ラインでの適用   自動車のボディは薄いプレートで構成されています. スタンプ後のシート材料は,ボディシェルを形成するために組み立てられ,溶接されます.溶接は車体形成の鍵であり,自動車車体製造プロセスの主要な部分です.   自動車生産ラインは,自動車の製造のための流量生産ラインである. 溶接,スタンプ,塗装,パワートレインの組み立てなどのプロセスの存在により,自動車メーカーの自動化レベルが向上しました自動車の大量生産モードの発展の歴史は,3つの変革を経験しています.そして"モジュール型"生産モード.   デコウェルプロジェクトは,車のドアや座席などの自動車部品の溶接のための自動車溶接生産ラインに適用されています.   このプロジェクトでは,マスターステーションが採用したPLCは,PLC自体のPROFINET通信インターフェースを通じてDecowell遠隔I/Oモジュールと通信します.   その中でも DI (デジタル入力) モジュールは,主にAPTボタン,固定センサー,シリンダー磁気スイッチ,アクセス制御誘導,そして様々なアラーム信号■DO (デジタル出力) モジュールは,主に溶接された部品 (固定装置),シリンダー,レーザー等を固定するために使用され,AI (アナログ入力) モジュールは,主に圧力センサーを検出するために使用されます.そしてAO (アナログ出力) モジュールは,主にプロパショナルバルブを出力するために使用されます.

迅速に進化する物流業界では,効率的で正確な分類システムへの需要が増加しています.製造業などの産業が急増するにつれてロジスティックの自動化がますます必要になっており,インテリジェントなロジスティック・ソートシステムも著しい成長を遂げています.このスマートな分類システムの電気制御システムは極めて重要であり,その中でリモート I/O は決定的な役割を果たしています.この点でDecowell の LS シリーズは顕著です.ロジスティック・ソートシステムには,高額な配線コストなどの課題がしばしばあります複雑なワイヤリングは,設置の困難と作業量を増加させるだけでなく,実質的な材料コストも発生します.Decowell LSシリーズは,簡潔で簡単に拡張可能なワイヤリング節約ソリューションを提供していますワイヤの材料の50%を節約し,ワイヤリング時間を35%短縮し,システムの整然と信頼性を向上させます.また,故障 診断 が 難しい こと も 痛い 点 です.高 率 の 機器 の 故障 は 業務 を 乱し,保守 費用 を 増加 さ せる の です.LSシリーズは,低電圧などの豊富な診断機能と来ていますさらに,プラグアンドプレイモジュールとハンドヘルド補助装置は,保守を容易にする.高速なリアルタイムパフォーマンスも不可欠です.物流のソートシステムには,正確なソート決定を行うために,大量のアイテム情報を迅速に処理し,送信する必要があります.Decowell LS シリーズはこの点で優れている信号伝送遅延を減らすことで,1分間に1000回をソートすることができます.このシステムは,コンベヤーソートを使用し,シメンスがマスターステーションとして,デコウェルLSシリーズディスクリートI/Oモジュールで装備されています.視力システムを通して明確な情報を特定し,地域ごとにパケットを並べますLSシリーズは通信ケーブルの自由選択,二コアトランスミッション,豊富な診断,柔軟なトポロジー,高い反干渉,プラグアンドプレイ機能,紫外線とハンドヘルドデバイス全体的に,デコウェル LS シリーズは,物流整理システムの効率とパフォーマンスを向上させるための貴重なソリューションです.

先日,海外のお客様が デコウェルの工業自動化製品に 徹底的な性能テストを行いました 結果は,要求の高い環境でパフォーマンスする能力以下は,テストされた製品,方法論,および結果の詳細な概要です. 試験された製品 RB-1130 I/O モジュール: 24V の入力電圧で安定した信号伝送を供給する.RB-0100電源モジュール: 異なる環境のシステムに信頼性の高い電源サポートを提供します.RB-200H ディスクリート入力モジュール: 16チャネルドライコンタクト入力で完璧に動作する.RB-4054 アナログ入力モジュール: 精密に処理された多範囲のアナログ入力.RB-300H ディスクリート出力モジュール 16チャネルのシームレス出力伝送を保証するSDEC-8IOL-M12-00 EtherCATコネクタ:高温下で優れた通信安定性を維持する.SDIOL-08N0-M12 IO-Link Slave: 効率的な8チャネル出力を提供し,性能が優れている.試験 段階 と 結果 ステージ1: 室内条件での試験 (24°C~30%の湿度)IOTesterTool と CODESYS のソフトウェア を使って,すべての装置は標準的な室内の条件でテストされました.結果は,信号伝送の例外的な速度と精度を示しました.デバイスが問題なく動作する. 第2段階:熱室試験 (45°C~50°C)装置はCODESYS環境でデータ受信を維持しながら熱室で40分間高温にさらされた.装置は一貫した速度で動作し続けました精度と安定性 熱圧下でさえ ステージ3:極熱試験 (60°C~64°C)温度がさらに上昇するにつれて SDECとSDIOL装置のような重要な部品は 熱室内に残りました 40分後装置は干渉や歪みがない設備は耐久性と信頼性が優れ,温度上昇は受け入れられる範囲内にとどまりました. 顧客 の 意見 安定した性能: 製品は,中断や歪みなく,スムーズに動作しました.ストレス下での耐久性: すべてのデバイスは高温で効果的に動作し,重大な過熱なしに動作の整合性を維持します.組み込みの容易さ: 設備はCODESYSとシームレスに統合され,産業環境での互換性と効率性を確保します.結論これらのテストは,最高性能と信頼性の基準を満たす 産業自動化ソリューションを提供するという Decowell のコミットメントを強化します.極端な状況でも一貫した結果をもたらし,あなたの産業プロセスに価値を追加します. 高性能で耐久性があり 信頼性の高い 産業自動化ソリューションを探しているなら 今日も Decowell に連絡して 業務を最適化する方法を知ってください