Nanjing Decowell Automation Co., Ltd. 企業ソリューション

光電子、半導体、マイクロエレクトロニクスなどの高精度産業において、フォトレジスト塗布プロセスはフォトリソグラフィーにおいて重要な役割を果たします。製品の迅速なイテレーションと歩留まり管理の強化に対する需要が高まるにつれて、塗布装置は、よりインテリジェントで柔軟かつ信頼性の高い制御システムを特徴とするように進化する必要があります。 フォトレジスト塗布：精密さはよりスマートな制御を要求 このプロセスには、感光性基板に機能性フィルムを均一に塗布し、その後の露光および現像段階での正確なパターン転写を保証することが含まれます。温度、湿度、塗布厚さなどの環境要因は、高品質の結果を維持するために継続的に監視し、正確に制御する必要があります。 最近のプロジェクトでは、顧客はSiemens S7-1200 PLCをメインコントローラーとして採用し、DecowellのRSシリーズProfinet I/Oモジュールと統合しました。このシステムは、分散型で柔軟なI/Oソリューションを実装することにより、多様な信号タイプ、複数の制御ポイント、およびスペースが限られたレイアウトなどの主要な課題に対応しました。 ソリューションのハイライト：RSシリーズI/Oモジュール+ Siemens PLC + Profinet通信 システム構成： マスターステーション： 1 × RS-PN2 デジタル入力： 4 × 16DI デジタル出力： 4 × 16DO アナログ入力： 1 × 8AI システム全体は、Siemens PLCとProfinet経由で通信し、リアルタイムのセンサーデータを収集し、攪拌モーター、スプレーユニット、加熱モジュールなどの主要な機器を制御し、最適な塗布品質とプロセスの安定性を確保します。 Decowell RSシリーズ分散I/Oを選ぶ理由 柔軟な分散設置 モジュールはフィールドデバイスの近くに設置できるため、ケーブルの長さと配線時間を大幅に削減し、全体的な展開を合理化できます。 主流PLCとの高い互換性 Profinetプロトコルの完全サポートにより、Siemensおよびその他の主要なPLCシステムとのシームレスな統合が可能になり、開発時間の短縮と信頼性の確保に貢献します。 重要なプロセスパラメータの正確な制御 アナログモジュールは、温度、湿度、塗布厚さなどの主要な変数を監視し、最適なプロセス条件をリアルタイムで維持します。 安定したサプライチェーンによるスケーラブルな展開 年間30,000台以上のボリュームで、このソリューションは、実績のある安定性と性能を備え、複数のハイエンド電子材料製造ラインで広く採用されています。 結果の概要 Decowell RSシリーズI/Oモジュールを実装することにより、塗布システムは以下を達成しました。 環境およびプロセスパラメータのリアルタイム監視 複数のアクチュエータの正確な制御 アップグレードを容易にするモジュール式システム設計 塗布均一性と製品歩留まりの向上 インテリジェントな製造が加速するにつれて、柔軟でスケーラブルで、メンテナンスが容易な制御システムが、生産ラインのアップグレードに不可欠になりつつあります。Decowell RSシリーズ分散I/Oモジュールは、高度なフォトレジスト塗布アプリケーションの最適な選択肢として急速に台頭しています。

デコウェル PLC ソリューションは,大規模な米包装ラインで高効率,安定,インテリジェントな生産を可能にする 現代の食品加工において,包装作業には,正確な機器制御と非常に安定したシステムが必要です.誤った誘発が頻繁に起こりますMTCシリーズPLCとリモートI/Oモジュールに基づく包括的な自動化制御ソリューションを提供した.結果は:システム信頼性と生産効率が著しく向上した. プロジェクトの背景 大規模な米包装ラインには,通常,給餌,計量,包装,密封システムが含まれます.正確な袋重量,適切な密封,衛生基準の遵守を確保するために,制御システムは高い応答力を有しなければならない.強力な反干渉性能,スケーラビリティ,容易なメンテナンス デコウェル溶液 Decowellは,MTCシリーズPLCとリモートI/Oモジュールを使用した自動化アーキテクチャを展開し,従来の配線システムを完全に置き換えて応答性とシステムの安定性を向上させた. 主要 な 点: 年間生産: 200万台以上 基本構成要素: MTC-CEC-Aシリーズ 迅速な応答と精密な制御のバルブ島 プラグイン電磁弁: 衝撃耐性,偽発射耐性,EMI耐性 複数のゾーンによる圧力制御: 単一のI/Oモジュールは複数のパッケージの仕様に対応します 層付き制御アーキテクチャ: 情報層から PLC 実行層 感知層 非常に拡張性があり,維持が簡単 比較前と後に: 元のシステム: 複雑 な 配線,遅い 応答,高 失敗 率 デコウェル と: 応答速度が著しく改善された システムの安定性と柔軟性が向上する シンプルなメンテナンスの仕様で プラグアンドプレイ機能も 全体の効率が30%以上向上 産業への影響 このプロジェクトでは デコウェルのPLCシステムが 伝統的な食品包装ラインのスマートアップグレードを 可能にする様子が示されています私たちのソリューションは,食品加工アプリケーションの幅広い範囲に拡大可能で適応可能ですテクノロジーの革新によって,スマートでクリーンでグリーンな製造を推進し,"中国製 2025年"

機械工業では,フレンズが主要なパイプコンネクタとして,石油,化学,電力などの分野で広く使用されています.パーソナライズされた注文や多仕様製品に対する需要が増加しているため伝統的なフレンズ生産モデルは,高額なライン交換コスト,多重な手動介入,そして頑丈な制御システムなどの課題に直面しています.フレンジの柔軟な生産ラインは,インテリジェント製造の重要な方向として現れた. 柔軟なフレンズ生産ライン:新しい形式の自動化と柔軟性の融合柔軟な生産ラインとは,異なる仕様やプロセスに迅速に適応できる生産ラインの構成を指します.この種の生産ラインには通常 原材料の準備が含まれます鍛造,加工,熱処理,表面処理,組み立て,その他のプロセス,および制御システムは,精密な制御など制御と他の特徴実際のプロジェクトでは,顧客は現場に分散した場所,電気キャビネットの設置スペースが限られ,複雑な信号の位置,その他の課題に直面します.伝統的な中央電線は,迅速な配備と後続的な保守のニーズを満たすことはできません.LSシリーズIOをベースにした 離散制御ソリューションを用意しています アプリケーションプログラムのハイライト: LS ディスクリート IO モジュール + 産業用コンピュータ + EtherNet/IPこのプロジェクトのマスターステーションは,EtherNet/IPプロトコルのLSシリーズIOモジュールを搭載した産業用コンピュータを使用しています. プロジェクトの構成には以下が含まれます. LS-EI マスターステーション*1 4DI4DO,8DI,8DO,8DI8DOおよびその他のモジュール システム全体が EtherNet/IP 通信プロトコルを介して 制御と信号取得を 異なるステーションに配布します表面処理と組立セグメントの自動制御を実現. なぜデコウェル・LSの 離散IOを選んだのか?1非常高い展開柔軟性2LS IO モジュールは,分散的にインストールされ,各プロセスポイントの近くに柔軟に配置され,配線長さと建設時間を大幅に短縮できます.スペース節約3信号取得とスタート/ストップ制御は,追加の制御キャビネットを必要とせずに達成できます. これは,コンパクトスペースやリトロフィットプロジェクトに特に適しています.様々な プロセス の 変化 に 適応 する ため の 急速 な 拡大4. 異なるフレンズ仕様と組立プロセスに直面して,すぐにステーション調整を完了するために,ローカルパラメータを変更する必要があります. 統一ネットワーク管理,簡単に遠隔操作と保守. すべてのIOポイントは統一されたネットワークで構成され,リアルタイムモニタリング,データ収集,リモートメンテナンスを実現し,管理効率をさらに向上させます. LSシリーズ IO モジュールを採用することで,このフレンジ柔軟な生産ラインは, 複数の点接続制御 電気配線と設置コストを削減する 異なる仕様を持つ製品の生産要件に迅速に適応する. 生産ライン全体の情報レベルを向上させる 産業4.0の波と製造業のデジタル化により 柔軟で効率的で 維持が容易な自動化制御システムは ワークショップのアップグレードの主要な需要になりますより柔軟な生産ラインプロジェクトにとって"好ましい選択"になっている..

事件の背景: バルカン化機械は,ゴムおよびプラスチック加工に使用される不可欠な機器である.その主な機能は,硫黄元素を加熱してバルカン化反応を誘発することです.ゴム材料を交差点で結びつける, 性能,耐熱,弾性 を 向上 させる. vulkanising 機械 は,タイヤ 製造,密封 部品,ゴム ホース など の 産業 に 広く 用い られ て い ます.ゴム製品生産において重要な役割を担っています. 応用に応じて,火熱化機械は通常,プレート火熱化機械とタイヤ火熱化機械に分類されます. 機械は,温度,圧力を正確に制御します.そしてゴムを形にする時間ゴム製品の質と耐久性を著しく向上させる. 解決策: メイン駅:シメンス PLC 適用されるプロセス:プラスチック加工 プロジェクト I/O 構成:1RS-PN2 + 116DI + 1*16DO このソリューションでは,シメンスS7-1200PLCとデコウェルのI/Oモジュールが統合され,火化機械の効率的な自動化制御システムを作成します.PLCは温度センサーから信号を受け取り, vulkanising室内の温度を監視する圧感センサーは,装置の動作圧を監視し,過圧を防ぐ.PLCは,ヒーターを動かす.圧縮シリンダー温度と圧力を正確に制御し,一貫した vulkanisation 結果と高い製品品質を保証します. このシステム統合により,火熱化機械は高効率で安定した生産プロセスを達成し,生産効率と製品品質の両方を向上させることができます. 申請の利点: 複数のインストールオプション:このシステムは,顧客が実際のニーズに基づいて最も適した設置方法を選択できるように,高い柔軟性を提供します. 精密制御:温度,圧力,および時間制御の正確さは,一貫した火熱化を保証し,ゴム製品の質を向上させます. 高効率と安定性このシステムは安定して動作し,生産効率を向上させ,停電時間を短縮し,継続的な生産能力を確保します. シエメンスのPLCとデコウェルのI/Oモジュールを統合することで,火熱化機械は温度と圧力の正確な制御下で動作します.ゴム製品生産の質と効率を大幅に向上させる.

バックグラウンド 化学機械平面化 (CMP) は,化学機械動的結合の原理を基に半導体製造における重要なプロセスである.このプロセスは,効率的にウェーファー表面から余分な物質を除去し,超高平面性を持つ全域ナノメートルの平坦化を実現しますCMPプロセスは,化学的腐食と機械的な磨きを組み合わせることで,CMPは,化学的腐食と物理的腐食を2つの主要な段階から構成されます.CMP機器は,余分な材料を除去し,半導体生産で必要なグローバル平面化を達成するために不可欠です. CMP機器は半導体製造,特に集積回路製造における重要な技術の一つです.その主な機能は,ナノレベルでのウェッファー表面のグローバル平ら化を達成することです半導体産業で最も広く使用されている装置の1つです. 解決策: メイン駅:ベックホフ PLC 適用されるプロセス段階:化学機械磨き (CMP) プロジェクト I/O 構成:8RS-EC2 + 916DI + 7*8DI8DO このソリューションでは,Beckhoff PLCはDecowellのI/Oモジュールとシームレスに統合され,高効率のCMP機器制御システムを形成します.このシステムは複数の種類のセンサーから信号を受け取ることができますPLC は,これらのデータ入力を使用して,様々な負荷を正確に制御します.電気駆動システムやウエファーコンベアヤーなど精密な磨きを行うことができます. 主要 な 利点: コンパクトデザイン:このシステムはコンパクトでスペース効率が良く設計されており,空間が限られている環境に適しています 高速応答:迅速な応答時間により,システムは磨きプロセス中に迅速な調整に対応し,高い生産効率を確保することができます. 生産効率の向上このシステムにより,ワッフル移動とポリシングパラメータを正確に制御でき,生産効率が向上し,生産効率が向上します. この統合制御システムは Beckhoff PLC と Decowell I/O モジュールを組み合わせて CMP 機器の性能を最適化します半導体メーカーが,ウエファー平面化プロセスにおいて最高レベルの精度と効率を達成できるようにする..

MTC-1100のバルブアイランドと I/O拡張モジュールと電磁弁の構成がIEC 61000-4-2 / 4-4 / 4-5 規格に従ってEMC試験に合格しました.. テスト ハイライト: 定位電圧: 24V DC ハードウェア版 V12.0 試験範囲:ESD,EFT,電波抵抗性 PLCモデル: OMRON NJ301-1100 補助モジュール:MTC-200H/300H-A/Dシリーズ 負荷シミュレーション:リアルタイムで点滅するI/Oシーケンスを持つ24つの電磁弁 環境: 25.6°C 46.8% RH 結果: 完全合格 なぜ重要か MTC-1100システムは 静電放電や一時的な電気障害に強い耐性を示し 安定した通信,正確なI/O制御,試験中にPLCの誤りがない. このEMC認証は,Decowellの自動化ソリューションが産業的な強度,高い信頼性のために構築され,世界中の市場でのCEコンプライアンスに備えられていることをさらに証明しています. デコウェルでは 製品の安定性と信頼性を 優先し続けています 製品が世界中の産業用アプリケーションで 最も高い基準を満たしていることを保証します

申請の背景電気自動車のバッテリー業界では,特に電池ハウジングの溶接領域の周りに漏れを検出することは重要なプロセスです.リチウム電池内の電解液が密封が不十分で漏れると環境の水分と激しく反応する可能性があります.これは,安全と環境に重大なリスクをもたらすだけでなく,機器の寿命を短縮し,長期的な製品性能に影響します. 解決策の概要この課題に対処するために,このプロジェクトはシメンスPLCをマスターコントローラとして使用し,デコウェルのRBシリーズリモートI/Oモジュールを統合しています.12つの16チャネルデジタル入力モジュールこの構成の年間アプリケーション量は200万のI/Oポイントに達する.大規模な製造環境での拡張性と信頼性を強調する. RBシリーズのモジュールは,バッテリーカバーの上,下,側面を欠陥のために検査する高精度エリアスキャンカメラを制御する責任を負います.電流型負荷を使用する典型的なフィールドデバイスとは異なりこの装置の産業用カメラは電圧型で,低電圧信号のみが動作します.デコウェルのRB出力モジュールは,電流と電圧の両方の負荷に対応するように設計されています複数のセンサータイプでシームレスなパフォーマンスを保証します. 応用 の 利点RBシリーズは,検査命令を遅滞なく送信することを保証する,正確で効率的な信号実行を提供します.頑丈な設計により,複雑な産業環境でも安定した動作が保証されますバッテリー検査などの高速で高精度なプロセスに最適ですRBモジュールはシステムの性能を向上させ,より安全で効率的なEVバッテリー生産に貢献します. 結論Decowell の RB シリーズ I/O モジュールは,現代のバッテリー製造ラインに信頼性と柔軟性のあるソリューションを提供します.製造者が厳格な品質基準を満たし,システム効率を最適化するこのアプリケーションは,スマート I/O アーキテクチャが成長する電気自動車産業におけるイノベーションをどのように支援するかを示す強力な例です.

産業 の 背景精密機械ツールは高級製造における不可欠な資産であり,航空宇宙,自動車,電子機器,模具加工などの産業で広く使用されています.この機械は,例外的な硬さのために設計されています安定性,加工精度, フレーシング,ターニング,微米レベルの精度で磨きなどの複雑なタスクを実行することができます. 一貫した品質と高出力を維持するために,現代の精密機械は,高度なCNCシステムとリアルタイムセンサー技術で 完全に自動制御とモニタリングを備えています. プロジェクト概要制御システムが統合され,シメンス S7-1200 PLCそしてデコウェルのRBシリーズリモートI/Oモジュール部品処理ライン全体に展開された.I/Oの設定には以下が含まれます: 3×RB-1110 バスカップラー 8×16DIモジュール 8×16DOモジュール 2× アナログ入力 (AI) モジュール このアーキテクチャは,ツール位置,スピンドル温度,振動レベル,フィードレートなどの重要な機械パラメータに対する正確な信号取得と制御を可能にします.このシステムは,リアルタイムでマシン状態を監視し,PLCに高速フィードバックを提供します.機械の精度,プロセスの安定性,機械の寿命の延長を保証するために操作を微調整します. なぜデコウェルRBシリーズ?についてRBシリーズ リモート I/O モジュール高級オートメーションアプリケーションのためのコンパクトで強力なソリューションを提供します.プラグ・アンド・プレイ・モジュール,工業級の安定性そして迅速な応答時間要求の高い機械ツール環境に最適化します.モジュールは高振動でも信頼性の高い信号伝送を提供します.高干渉条件 金属加工およびフレッシング作業における一般的な課題. 設計されたシメンス PLC とのシームレスな統合,RBシリーズは,デジタルおよびアナログ入力/出力をサポートし,多軸システムおよび補助機器の微細な制御を可能にします.DIN-レール装着と簡単なアドレス設定設置時間が大幅に短縮され,稼働コストが下がり,プロジェクトが早く完了する. アップリケーションインパクト推定される年間使用量200,000モジュール以上Decowell の RB シリーズ は,精密加工 業界 で 信頼 の ある 部品 に なり まし た.顧客 は,機械 の 利用 率 が 高く,サイクル 時間 が 短く,手動 介入 が 少なく なっ て 恩恵 を 受け て い ます.一貫した性能と柔軟なI/Oスケーラビリティにより,RBシリーズはスマートな製造セットアップのための将来性のある投資になります. 結論制御安定性とデータ信頼性は 取引不可です デコウェルのRBシリーズリモートI/Oモジュールは分散型機械制御最適な表面仕上げのために フィードレートを調整する精密機械が全能力を発揮し,効率的に動作することを保証します精巧で 精巧に

半導体コーティング機器の自動制御ソリューション 事件の背景:半導体産業では,光電解像工法において,光抵抗剤や他の機能材料をウェーファーや基板に塗装する機械が不可欠である.スピンコーティングまたはスプレーコーティング方法を使用する精密な厚さ制御,優れた均一性性能,高度なコーティング機器が装備されています.高精度位置位置付けシステム生産効率を向上させ,一貫したコーティング品質を確保するために,自動化されたロード/卸荷腕とリアルタイムフィードバック制御システムを備えています. 解決策: メインコントローラ:OMRON PLC 適用されるプロセス:コーティング プロジェクト I/O 構成:MTC-EEC-A-2-A16-L-10-08-S-D + MTC-200H-D*2 年間使用量:100万セット このプロジェクトでは,顧客はOMRON PLCをDecowellのMTCバルブアイランド製品と統合し,コーティング機器のためのコンパクトで効率的な気圧制御システムを構築します.電磁弁は,精密にスプレーノズルの垂直および水平運動を制御するためにシリンダーを駆動補充シリンダーは,自動的な積載と卸載の腕を動かし,コートとコンベヤーシステムとの間に基質を輸送します. このシステムは,位置センサーと磁気スイッチの簡単な接続を可能にするバルブ島内にI/Oモジュールを組み込む.この設計により,配線の複雑性が軽減され,保守性が向上する.モジュール構造でこのシステムは,さまざまな機器の構成に対応するための優れたスケーラビリティと柔軟性を提供します. 応用上の利点: 高度な統合は,配線を削減し,パネルスペースを節約します 将来のシステムアップグレードのための拡張可能なI/Oモジュール スプレーノズルとハンドリングアームの正確な動き制御 安定した,高効率な性能で 大量生産に適しています

CE認証は,欧州経済地域 (EEA) で販売される特定の製品に対する強制的な適合性マークです".CE"は"Conformité Européenne,"フランス語で"欧州適合"という意味ですこの標識は,製品が欧州連合の法律で要求される基本的健康,安全,環境保護基準に適合していることを意味します. 製造者にとって,CEマークは単なる形式ではなく,製品がEUの規制要件を満たしていることを宣言するものです.電気商品は,EU加盟国において合法的に販売または配布することはできません. CE認証プロセスは,通常,製品試験,リスク評価,技術文書,そして一部の場合,第三者による認定機関による評価を含みます.すべての要件が満たされると,製造者は製品にCEマークを貼り,適合宣言を出すことができる.. CEマークは,機械,電気機器,医療機器,おもちゃ,建設製品を含む幅広い製品に適用されます.製品が安全であることをEU内の消費者やユーザーが信頼できるようにします信頼性があり,意図された用途に適しています. 結論から言うと,CE認証はヨーロッパとの国際貿易の重要な要素です.それは遵守を証明するだけでなく,世界最大の単一市場の一つへの扉を開きます.EUへの拡大を目指す企業向けグローバル競争力への重要なステップです.

産業 の 背景半導体製造では,シリコンウエファは切断,縁磨,ラッピング,表面処理,磨き,および表軸成長などの一連の精密プロセスを通過する必要があります.このステップは,必然的に,粒子で汚染されたウエファー表面を残しますワッフル清掃段階は,最終製品の生産性と信頼性を確保するために,これらの不純物を除去する上で重要な役割を果たします.生産 損失 や 汚染 リスク を 最低 に 抑える ため に,精度 だけ で なく,安定性 や 賢明 な 制御 も 必要 です. プロジェクト概要このプロジェクトでは,現代的なワッフル清掃の厳しい要求に応えるため,オムロン PLC 主要コントローラパーソナライズされたI/O コンフィギュレーションデコウェルズRBシリーズ リモート I/O モジュールセットアップには以下が含まれます 3×RB-1110 バスカップラー 3×16DIモジュール 3×16DOモジュール 1× アナログ入力モジュール (AI) 1× アナログ出力モジュール (AO) この構成により,機器の運用状態,液体圧力と化学濃度を含む重要な清掃パラメータのリアルタイムデータ収集と制御が可能になります. デコウェル RB シリーズ: コンパクト で 効率 的 で 信頼 できるデコウェル RB シリーズ リモート I/O モジュールは,自動化プロセス制御の高性能ニーズを満たすために設計されています.超薄い形状そしてDIN 鉄道に優しい設計このアプリケーションでは,RBシリーズは,スペースが限られている電気キャビネットでも,迅速な展開を可能にします.リアルタイムモニタリングと遠隔診断清掃システムで,技術者が不安定な圧力や不適切な投与などの異常を特定するのに,現場の検査を必要としない. このリアルタイムのシステム状態の可視性は,偏差に対する迅速な対応を保証し,ダウンタイムを最小限に抑え,各ワッフルバッチの最適なクリーニングパフォーマンスを維持するのに役立ちます. さらに,RBシリーズのモジュール構造がサポートしています柔軟な拡張製造者が I/O スケールを異なる生産ラインや将来のアップグレードに適応できるようにする. アップリケーションインパクト年間使用量は1001000 ユニット,デコウェルRBシリーズが証明されている堅牢でスケーラブルでコスト効率が良い顧客は,プロセス透明性の向上,設備の利用率の向上,保守時間の短縮を報告しています.統合はより高いレベルの接続もサポートしますSCADAやMESシステムとのスムーズな通信を可能にし,真にスマートな工場インフラを構築します. 結論半導体製造などの精密産業では 自動化ハードウェアは信頼性と柔軟性の両方を 提供しなければなりませんDecowell RBシリーズ リモート I/O ソリューションは,複雑なウエファークリーニングプロセスの技術要件を満たすだけでなく,システム統合を向上させます拡張性や長期維持性により 次世代のインテリジェント製造の信頼できる選択肢となっています

事件の背景:紙製造機械は,木材,草,リサイクル紙などの植物繊維を紙に変換するために使用される必需機器で,パルパー,デインク,シート形成,プレス,乾燥初期に原材料はパルス加工および分別繊維の脱染に服します.その結果,パルスサスペンションはワイヤ網で形作られ,余分な水分を除去するために機械的に圧縮されます.そして最後に乾燥して紙のロールに巻くこのプロセスは複雑な機械操作だけでなく,湿度,温度,温度などの重要なパラメータの正確な制御も必要とします.紙の質と生産効率を保証する圧力紙製造機械は印刷,包装,文具などの様々な産業において基本的な役割を果たしています. 解決策: メインコントローラ:シメンス PLC 適用されるプロセス:パルプの分離と脱色 プロジェクト I/O 構成:1MTC-1110 + 4MTC-210H-A + 4*MTC-310H-A 年間使用量:3001000セット このソリューションは,シメンスS7-1200PLCとデコウェルのMTCシリーズバルブアイランドモジュールを統合し,紙製造機械のための高性能で簡単に拡張可能な自動化制御システムを形成します.システムには様々な光電感センサーから入力が受信されますセンサーデータに基づいて,PLCは,パルパー,モーター,形状スクリーンなどの基本的な機器を正確に制御します.乾燥機プロセスの性能と製品の一貫性を最適にする. モジュール式設計のおかげで,このシステムはワイヤリングの複雑さを大幅に削減し,電磁弁の拡張を容易にするための柔軟なインターフェースを提供します.この知的で拡張可能な制御システムは,エネルギー消費と手動介入を削減しながら,生産効率と紙の質を大幅に向上させます. 応用上の利点: ワイヤリングを削減し 敷地内の設置を簡素化 将来のアップグレードのために電磁弁の拡張が簡単 リアルタイムモニタリングと精密制御により,紙の生産性が高く,品質が均一になります 安定し信頼性の高いシステムで,様々な紙製造プロセスに適応できる